1、产品设计与开发阶段
1.1收集历史类似产品的质量数据及问题清单对新开发产品进行质量可行性分析及风险点评估，并输出质量目标与质量路径图。
1.2根据项目要求提出检具、量具和检测设备的新增需求。
1.3编制样件控制计划，测量方案。
2、过程设计与开发阶段
2.1 负责新增检具的设计制造评审、进度跟踪、内部验收及客户验收的跟进。
2.2 策划并输出测量计划、MSA计划、SPC计划、试生产控制计划及过程检验基准书。
2.3 收集该阶段的相关质量问题汇总为开口问题清单，并跟踪整改计划的制定与实施。
3、产品和过程确认阶段
3.1 根据MSA计划对测量系统进行评价并输出MSA报告。
3.2 根据SPC计划对控制计划中标注的产品特性进行初始过程能力研究，评价生产过程能力并输出SPC报告。
3.3 根据测量计划对各阶段的样件进行测量，并输出测量报告。
3.4 策划早期生产遏制活动，编制早期生产遏制检验指导文件并根据项目的具体质量情况进行动态更新以保持其**新状态；
3.5 收集该阶段的相关质量数据及问题汇总为开口问题清单，并跟踪整改计划的制定与实施。
3.6 编制并输出生产控制计划。
3.7 主导PPAP资料的收集及提交。
4、反馈、评定和纠正阶段
4.1 收集内外部客户反馈的质量信息汇总为开口问题清单，跟踪整改计划的制定与实施，并进行效果确认。
4.2 项目质量经验总结并输出总结报告。
5、公司新开发产品按照APQP流程执行，并追踪整改以满足客户要求。
6、确保新开发产品在各阶段内满足客户质量目标。
任职资格：
1、大学专科及以上学历，机械或模具设计相关专业；
2、从事三年及以上先期质量管理工作经验；
3、具有灵活应变的处事能力，有较强的说服、教育、组织能力；
4、踏实勤恳，执行能力强，富有团队精神；
5、具有项目管理、质量管理方面的知识；
6、熟悉ITAF16949体系，丰富的先期质量管理经验；
7、熟悉品质管理手法,如QC7大手法、五大质量工具；
8、熟悉相关电脑软件操作，如UG、catia等。
